Von der Bedarfsanalyse bis zur Wartungsplanung – dieser Leitfaden führt Planer, Architekten und Facility-Manager durch jede Entscheidung bei der Ausstattung mit vertikalen Lamellenvorhängen.
Bevor Maße genommen oder Stoffe ausgewählt werden, steht die Bedarfsanalyse. Sie bestimmt die Rahmenbedingungen für alle weiteren Entscheidungen.
Büroarbeitsplatz, Konferenzraum, Empfang, Labor, Schulungsraum oder Hotelzimmer – die Raumfunktion bestimmt, ob Blendschutz, Sichtschutz, Verdunklung oder Wärmeschutz im Vordergrund steht. In einem Bildschirmarbeitsplatz nach ASR A3.4 ist Blendschutz Pflicht; in einem Besprechungsraum mit Beamer kann Verdunklung entscheidend sein.
Süd- und Westfassaden erhalten die stärkste Sonneneinstrahlung. Hier sind helle, reflektierende Lamellenstoffe mit hohem Reflexionswert sinnvoll. Nordfassaden brauchen selten Blendschutz, profitieren aber von transluzenten Lamellen, die Tageslicht gleichmäßig verteilen.
Geht es um Blendfreiheit am Bildschirm, Sichtschutz von außen, sommerlichen Wärmeschutz oder Raumgestaltung? Oft überlagern sich mehrere Anforderungen. Je klarer die Prioritäten, desto gezielter lassen sich Stoff, Lamellenbreite und Bedienung auswählen.
ArbStättV, ASR A3.4 (Beleuchtung) und ASR A3.5 (Raumtemperatur) geben den Rahmen vor. In Versammlungsstätten oder Krankenhäusern gelten zusätzliche Brandschutzanforderungen – Stoffe müssen dann mindestens B1 (schwerentflammbar) nach DIN 4102 klassifiziert sein.
Das korrekte Aufmaß entscheidet über Passform, Funktion und Optik. Millimetergenauigkeit verhindert Nacharbeit und Reklamationen.
Decke, Wand oder Nische – der Montageort bestimmt die Schienenart und das Einbaumaß. Deckenmontage bietet maximale Flexibilität und lässt das Fenster optisch höher wirken. Bei Nischenmontage muss die lichte Nischenbreite exakt gemessen werden, damit die Schiene passt und die Lamellen nicht anstoßen.
Breite an drei Punkten messen (oben, Mitte, unten) – den kleinsten Wert nehmen. Die Höhe wird vom Schienenmittelpunkt bis zur gewünschten Unterkante gemessen. Bei bodentiefen Fenstern empfiehlt sich ein Abstand von 15–20 mm zum Boden, damit die Lamellen frei schwingen können.
Fenstergriffe, Heizkörper, Brüstungskanäle, Kabeltrassen an der Decke – alles, was in den Schwenkbereich der Lamellen ragt, muss im Aufmaß vermerkt werden. Bei Schräg- oder Eckfenstern sind zusätzlich Winkel und Laibungstiefen relevant.
Die Paketseite bestimmt, wohin die Lamellen beim Öffnen geschoben werden. In der Regel wird das Paket auf die Seite gelegt, die am wenigsten Lichteinfall oder Durchgangsfläche beansprucht. Bei zweigeteilten Anlagen ist ein Mittelzug eine elegante Lösung.
Die Stoffwahl verbindet Funktion und Ästhetik. Transmission, Reflexion und Brandschutzklasse sind die zentralen Auswahlkriterien im Objektbereich.
Transparent (Lichtdurchlass > 25 %) für gleichmäßiges Tageslicht ohne Verdunklung. Halbtransparent (10–25 %) für Blendschutz bei erhaltenem Ausblick. Dimout (< 5 %) für Präsentationsräume. Blackout (0 %) für Labore, Schlafräume oder Serverräume.
B1 (schwerentflammbar) nach DIN 4102 ist Standard im Objektbereich und für Versammlungsstätten vorgeschrieben. Glasfasergewebe erreichen oft A2 (nichtbrennbar). Der Nachweis erfolgt über das Prüfzeugnis des Stoffherstellers – bei Ausschreibungen als Pflichtanlage mitzuliefern.
Der Fc-Wert (Abminderungsfaktor) gibt an, wie stark ein Sonnenschutz die solare Wärmelast reduziert. Je niedriger der Fc-Wert, desto besser der Wärmeschutz. Helle, metallbeschichtete Lamellen erreichen Fc-Werte bis 0,15 – weiße Standardstoffe liegen bei ca. 0,35.
Polyester-Lamellen lassen sich in der Regel ultraschallreinigen oder maschinell waschen. Glasfasergewebe werden feucht abgewischt. In Praxen oder Laboren mit erhöhten Hygieneanforderungen sind antibakteriell beschichtete oder abwischbare Stoffe sinnvoll.
Schienensystem, Lamellenbreite und Antrieb bestimmen den Bedienkomfort und die Langlebigkeit der Anlage.
Einläufige Standardschienen für Einzelanlagen, mehrläufige Schienen für Raumteiler oder Doppellamellen. Für Sonderfenster gibt es gebogene Schienen (Erker, Bogenfenster) und Schrägschnitt-Profile. Im Objektbereich sind Aluminiumschienen mit Pulverbeschichtung Standard – sie bieten hohe Formstabilität bei geringem Gewicht.
89 mm – dezent, gleichmäßiges Lichtbild, ideal für Standard-Bürofenster. 127 mm – robust, große Glasflächen, weniger Lamellen pro Meter. 250 mm – architektonisch markant, für Repräsentationsbereiche oder Raumteiler. Je schmaler die Lamelle, desto feiner lässt sich das Licht dosieren.
Schnurzug/Kettenzug ist die einfachste und wartungsärmste Variante. Elektroantrieb mit Wandschalter oder Funk für schwer erreichbare Fenster, große Fensterfronten oder barrierefreie Bedienung. Gebäudeautomation (KNX, DALI) ermöglicht sonnenstandsgeführte Steuerung über die GLT.
Einseitig, beidseitig oder Mittelzug – die Paketlage beeinflusst die Lichtverteilung im geöffneten Zustand. Die Wendung der Lamellen erfolgt stufenlos über eine Kette oder motorisch über 180°, sodass die Lamellen jederzeit flach oder in Schrägstellung positioniert werden können.
Ein Vertikallamellen-System ist wartungsarm – aber nicht wartungsfrei. Wer Reinigungszyklen und Verschleißteile einplant, verlängert die Nutzungsdauer erheblich.
In Büroumgebungen genügt eine Reinigung alle 12–18 Monate. In Praxen, Küchen oder Produktionsnähe sind kürzere Intervalle sinnvoll. Polyester-Lamellen können zur Ultraschallreinigung abgehängt werden – eine fachgerechte Reinigung kostet deutlich weniger als ein kompletter Lamellentausch.
Typische Verschleißteile: Lamellen-Aufhängeclips, Verbindungsketten (Abstandskette), Zugschnüre und Bremsmechanik. Bei hochwertigen Anlagen sind diese Teile einzeln austauschbar, ohne die gesamte Anlage demontieren zu müssen. Dokumentation der verbauten Stoffe und Schienensysteme erleichtert die Nachbestellung.
Schienensysteme aus Aluminium halten bei normaler Nutzung 20–25 Jahre. Lamellenstoffe erreichen je nach Beanspruchung und Sonneneinstrahlung 8–15 Jahre. Bei Mietobjekten lohnt es sich, Stoff- und Schienensystem getrennt auszuschreiben – so lassen sich Lamellen tauschen, ohne die Schiene zu ersetzen.
Facility-Manager profitieren von einer Übergabedokumentation: Stoffbezeichnung, Farbcode, Schienentyp, Montagefotos, Brandschutznachweis und Kontaktdaten des Lieferanten. Diese Unterlagen beschleunigen jede spätere Nachbestellung oder Reparatur erheblich.
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